アルミ電解コンデンサ装置

アルミコンデンサ用 自動組立機 FTO-2660EN

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封口後カーリングまでの組立が可能
  • 省人化したい

含浸等の処理後のメタルバー溶接済みコンデンサ素子を供給し、リードカット後のコンデンサ素子をケースに挿入、封口後カーリングまでの組立が可能となる設備です。

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特 長

コンデンサのサイズ変更部品のユニット化による時間短縮化

ユニット化することでコンデンサのφ寸、L 寸のサイズ変更の為の交換時間が大幅に短縮することができました。従来機は約4日間かかりましたが、5時間程度で変更ができます。 また高速且つ安定稼働、操作性、メンテナンス性に優れており、生産性の向上が見込めます。

位置決めをカメラで検出

ゴム穴をCCDカメラで検出し、サーボモータで位置決めを行います。ゴム穴の不良なども検出でき、より高い精度で安定してゴムの供給を図る事ができました。

PLC制御

従来のマイコン制御からPLC制御にすることにより、ニーズに合わせた管理と対応が可能となります。

インデックスを採用

メインテーブルにインデックスを採用し、位置決め精度の向上。 ケースコレットチャックは10個となります。

基本仕様

項目 内容
総寸法 (W) 2730 × (D) 1970 × (H) 1890(㎜)
重量 約1900kg
電源 三相 AC200V 50/60Hz
※電力源がAC200V±10%を超える場合は、外部トランスが必要です。
塗装色 マンセル 10Y 8/1(標準色)
使用空気圧 0.5Mpa(5kg/㎠)
圧縮空気使用量 200NL/min(ANR)
真空ポンプ能力 0.05Mpa (416L/min)
適用品種 導電性高分子固体コンデンサ
適合製品サイズ(外径)  φ4  ~ φ10
適合製品サイズ(L寸) 4.5L ~ 20L
標準機械サイクル 0.8 ~ 1.2 sec/pcs

機構概要

①部材供給部
パレットストッカ―へ供給
②リードカット部 
コンデンサ素子とメタルバー切り離し
③本体挿入部
コンデンサケースへワークを挿入
④ゴム穴検知部
ゴムを挿入後のカメラ検知
⑤カーリング部
コンデンサケースをカール成型で封口
⑥完成品排出部
完成品ワークの排出部
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